在水泥生產(chǎn)的轟鳴聲中，照明系統(tǒng)如同沉默的“生命線”——它守護著深夜巡檢的安全，維系著設(shè)備檢修的精準，更承載著萬噸產(chǎn)能背后的能耗重擔(dān)。然而傳統(tǒng)照明正面臨嚴峻挑戰(zhàn)：防爆區(qū)手動控制存在安全遲滯、高溫高濕環(huán)境燈具壽命銳減、24小時運轉(zhuǎn)的“長明燈”吞噬巨額電費……

作為深耕工業(yè)智能照明領(lǐng)域的創(chuàng)新者，我們以精準回路控制為引擎，融合紅外感應(yīng)、環(huán)境監(jiān)測與云平臺技術(shù)，為水泥廠量身打造“安全零盲區(qū)、能耗看得見、運維一鍵控”?的智能照明解決方案。本文將從配電圖紙解析到現(xiàn)場實施落地，解析零碳工廠生產(chǎn)線照明智能節(jié)能控制具體方案：

零碳工廠生產(chǎn)線照明智能節(jié)能控制具體方案：
一、零碳工廠生產(chǎn)線照明智能節(jié)能控制方案設(shè)計基礎(chǔ)
深度適配現(xiàn)場條件
解析客戶配電系統(tǒng)圖紙，定制 照明回路分組策略（每回路≤20盞燈）
依據(jù)《水泥工廠設(shè)計規(guī)范》（GB 50295）設(shè)定照度標準：
粉磨車間 ≥150lux
窯頭平臺 ≥200lux
筒庫通道 ≥100lux
二、零碳工廠生產(chǎn)線照明智能節(jié)能控制方案核心控制系統(tǒng)功能
1.三級聯(lián)動控制邏輯
控制層級 實現(xiàn)方式 典型場景
設(shè)備級 設(shè)備電流檢測+繼電器控制 球磨機啟動→周邊照明自動開啟
環(huán)境級 粉塵/溫度傳感器聯(lián)動 粉塵＞30g/m3→切換防爆回路
人員級 紅外+雷達雙鑒感應(yīng) 筒庫頂人員定位→路徑漸亮
2.特種區(qū)域解決方案
生料粉磨車間（ⅡB防爆區(qū)）
防爆回路獨立分組，配置 本質(zhì)安全型紅外傳感器（Ex ia IIC T6）
粉塵濃度超標時，中控屏自動彈窗報警并強制開啟防爆模式
回轉(zhuǎn)窯高溫區(qū)
溫度傳感器嵌入回路控制器，＞150℃時 自動降載運行（功率降至70%）
液晶屏實時顯示燈具溫度曲線，超溫自動記錄事件日志
高空巡檢通道
安全帶掛鉤與開關(guān)面板聯(lián)鎖，解鎖時觸發(fā) 5米半徑照明回路
紅外感應(yīng)超時未移動自動發(fā)送警報至值班室
三、智能照明控制系統(tǒng)系統(tǒng)特色功能
能效管家系統(tǒng)
峰谷電優(yōu)化：22：00-6：00非生產(chǎn)區(qū)亮度自動調(diào)至40%
負載均衡技術(shù)：三相回路電流差＜10%，延長電纜壽命
碳排放看板：實時折算節(jié)電量對應(yīng)減碳值（例：每萬度=8噸CO?）
四、智能照明控制系統(tǒng)系統(tǒng)硬件配置方案
設(shè)備類型 適配場景
智能配電箱 （支持32路繼電器輸出） 總降變電站/車間主控
防爆開關(guān)面板 煤磨房/生料庫
工業(yè)液晶屏 中控室/值班室
紅外感應(yīng)模塊 IR-Pro（探測角度110°，距離12m） 巡檢通道/設(shè)備廊道。